Endüstri Tekstil Reaktif Baskı Karartıcı Katkı Kimyasal

Ürün Tanımı:

Reaktif Baskı Kalınlaştırıcı, tekstil endüstrisinde reaktif boya baskı sırasında kullanılmak üzere özel olarak formüle edilmiş bir kimyasal katkı maddesidir.Bu kalınlaştırıcı, baskı pastasının viskozluğunu ve reolojik özelliklerini iyileştirmek için geliştirilmiştir.Farklı kumaşlara doğru ve etkili baskı yapabilmektedir.

Reaktif Baskı Kalınlaştırıcı, birkaç önemli fayda sağlamak için dikkatlice tasarlanmıştır.Birincisi, baskı yapısının viskozisitesini arttırır, baskı sürecinde daha iyi bir kontrol ve istikrar sağlar.İkincisi,, Reaktif Baskı Kalınlaştırıcı ayrıca baskı pastasının aktarım hızını iyileştirebilir ve daha parlak bir renk paletine neden olur.Son olarak..., bu kalınlaştırıcı aynı zamanda daha fazla kesme istikrarını sağlar, bu da daha esnek ve olumsuz baskı koşullarına dayanıklı hale getirir.

Özellikleri:

Sodyum karboksimetil selüloz su çözeltisi, açık, şeffaf, homojen ve kararlı bir üründür.Bu yüzden pompa döngüsünden veya karıştırmaktan bağımsız olarak özellikleri aynı kalır.Sodyum karboksimetil selüloz su çözeltisi özel tanklarda depolanmak zorunda değildir ve sıcaklığa veya bakterilere tepki vermez.Herhangi bir anda üretime kolayca erişilebilir hale getiren.

Sodyum karboksimetil selüloz sulu çözeltisi mükemmel viskitite ve film oluşturma özelliğine sahiptir.Mükemmel mutlak dayanıklılık, nispi aktivite ve sürtünme, yüksek kaliteli kumaş dokuma ve yüksek hızlı üretim için mükemmel.

Sodyum karboksimetil selüloz su çözeltisi kullanılması sonucunda, iplik kolayca kurur ve parlak olur, yumuşak bir el hissi verir.Bu çözeltme ile kimyasal işlem veya desizing ajanlara gerek yoktur..

Sodyum karboksimetil selüloz sulu çözeltisi ile işlenen iplik sayısı ve kumaş sararmaz veya küflenmez.kusurlu lekeler veya yağlı kirli standart dışı malların miktarını azaltır, ve solucanlar veya sıçanlar tarafından zarar verme.

Son olarak, nişastanın yerine selüloz sakızının kullanılması, karmaşık işlemlere sahip tam bir makine ve kontrol cihazı setine ihtiyaç duyulmasını ortadan kaldırır.Atölyenin hijyenini iyileştirmek ve mekanik ekipmanların bakımını kolaylaştırmak, ayrıca dokuma makinelerinin üretim kapasitesini arttırmak.

Teknik parametreler:

Avantajlar:

Fuxin TM markası tekstil baskı sınıfı CMC, yüksek renk verimine, ince yapıştırmaya, iyi kesme inceltme performansına ve kimyasal istikrarına ve iyi baskı etkisine sahiptir.İşleme sırasında iyi işlevsel etkileri ve maliyet etkin avantajları gösterir.:

1. Yüksek renk verimi (sodyum alginat'tan% 10-20 daha yüksek), doğrudan boya tüketim maliyetlerini azaltabilir.
2. İyi kimyasal kararlılık, baskı ve boya yardımcı maddeler ve boyalarla iyi uyumluluk, depolama sırasında bozulması kolay değildir, koruyucu maddelere ihtiyacınız yoktur.
3. Renkli pastanın kimyasal istikrarı, özellikle yaz aylarında sodyum alginattan çok daha iyidir.
4. İyi su tutma ve yüksek yapısal viskoziteye sahiptir. Kesme gerginliğinin etkisi altında iyi kesme inceltme performansına, mükemmel ekran nüfuz performansına, eşit baskı bloğu yüzeyine,Yüksek çizgi tanımı, ve pürüzsüz çizgiler.
5. İyi çözünürlüğe sahiptir ve karıştırma koşullarında soğuk suda hızlıca çözülebilir, sakız kümesi yoktur, dövme süresini tasarruf eder.
6. Yıkamak kolay ve elleri iyi hissettiriyor.
7. Maliyet etkinliği avantajı açıktır. Natriyum alginat ile karşılaştırıldığında, kullanım maliyetini doğrudan azaltabilir ve ekonomik faydaları artırabilir.

Ultra Yüksek DS CMC Performansı

İlk resim:Renkli granüler CMC 2% çözeltisi

İkinci resim:Solda İtalya'da üretilen standart ürün, ortada ve sağda Fuxin farklı CMC türleri.

Spesifikasyon

* Yukarıdaki tabloda belirtilmeyen herhangi bir özel CMC sınıfı hakkında spesifikasyon ve bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.
Toz veya granüler olarak mevcut, müşteriye daha yüksek kar için sodyum alginat olarak satmak için kahverengi granül tipi CMC satın almasını öneririz.

Teknik Süreci

▲Renkleyici maddeleri çözün ve pastaya ekleyin, kalınlaştırıcıyla renk pastası yapın→▲Yazdırma→▲Kürüme (100 °C)→▲Yemek veya buharlama→▲Yıkama→▲Sabunlama→▲Yıkama→▲Tehkim sonrası işlem.

Çözüm yöntemleri ve oranı:

Pasta nasıl yapılır?

1.Bu oran dDS düzeyinde, düşük DS ürünü daha iyi bir performansı elde etmek için saf sodyum alginat ile karıştırılmalı, ultra yüksek DS ürünü ise SA'yı % 100 değiştirebilir.

2.Oran: Sodyum alginat orijinal pasta hazırlama ile aynı. Önce % 65 su ekleyin,Ürünü düzenli ve yavaşça eklerken suyu karıştırın, sonra karıştırıcıyı 20-25 dakika hızlandırın. ve sonra kalan% 35 suyu ekleyin, bir 20-30 dakika daha karıştırın. 15 dakika bırakın.

Pastanın tamamen çözüldüğünden nasıl emin olabiliriz?

1.Toz ve su tamamen kaynaşıyor, katı-sıvı ayrım fenomeni yok.

2.Pasta eşit çözülür, yüzey pürüzsüzdür, granüler nesneler yoktur.

Uygulamalar:

Destek ve Hizmetler:

Reaktif Baskı Kalınlaştırıcı ürünlerimiz için kapsamlı teknik destek ve servis sağlıyoruz.Teknik ekibimiz, baskı kalınlaştırma ihtiyaçlarınız için en iyi çözümü sunmaya kararlı deneyimli profesyonellerden oluşmaktadır..

Teknik destek temsilcilerimiz, reaktif baskı kalınlaştırıcı ürünlerimizle ilgili sorularınızı yanıtlamaya hazır.Ürününüzden en iyi şekilde yararlanmanızı sağlamak için hızlı ve doğru bir yardım sağlıyoruz..

Reaktif baskı kalınlaştırıcı ürünlerimiz için servis ve bakım yapıyoruz.ve gerekli onarımlar veya değiştirmeler.

Ambalaj ve Nakliye:

Reaktif Baskı Kalınlaştırıcı genellikle davullarda ve konteynerlerde tedarik edilir. Malzeme, net ağırlığı 200 kg olan davullarda paketlenir. Davullar ürün adı ve parti numarası ile etiketlenir.

Tüpleri içindeki malzemenin zarar görmesini önlemek için dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır.

Davullar, güneş ışığından uzak, serin ve kuru bir yerde saklanmalıdır.

Tüpler uygun güvenlik önlemleri ile uygun bir araçla taşınmalı ve taşımak sırasında hareket etmelerini önlemek için sabitlenmelidir.