Kumaş Tekstil Reaktif Baskı Karartıcı Sentetik CMC Karartıcı Sodyum alginat Alternatif

Tekstil baskı sınıfı CMC

Tekstil baskı kalınlaştırıcısı için karboksimetil selüloz

CMC, belirli bir yumuşaklık ve aşınma direnci ile sağlam ve güçlü bir levha oluşturabilir ve lif yüzeyine iyi yapışabilir.Zincire yeterli uzatma özellikleri sağlar., üretim sürecinde tekstil dayanıklılığını arttırır, üretim verimliliğini artırır ve aynı zamanda kalınlaştırma etkisi gösterir.Warp boyutlandırma gibi., tekstil baskı ve kumaş işleme, vb.

Tekstil Baskıdaki Uygulama

Sodyum alginat yedekleri arayışında sentetik pasteler, modifikasyonlanmış nişastalar ve guar sakızı, yurt içinde ve yurtdışında ilgili araştırmaların odak noktası haline geldi.Sodyum karboksimetil selüloz (CMC) çok az ilgi gördü..

Önemli bir faktörDS (yer değiştirme derecesi)DS, her selüloz birimine bağlı olan ortalama sodyum metil karboksilat grup sayısını ifade eder.Sıvı bir elektrolit çözücüde çözülmüş bir CMC'nin beklenenden çok daha düşük bir viskozluk gösterebileceği halde viskozluğu (uzun bir depolama süresinden sonra bile) zorlukla etkileyecektir.Yüksek DS CMC elektrolitlere karşı daha az duyarlıdırBunun nedeni, CMC'nin bazı sodyum iyonlarının değiştirilmesine rağmen, viskozluğu korumak için hala yeterli miktarda bozulmamış Na-CMC var.

Düzenli CMC ürünleri, genellikle değiştirme derecesi0.6 ~ 0.9.Molekülde hala çok sayıda aktif hidroksil grubu vardır, reaktif boyalarla reaksiyona girmesi kolaydır ve reaktif boya baskı kullanılamaz.Düşük DS'li CMC, reaktif boya baskı pastası olarak göz ardı edilebilir..

DS yüksek olduğunda,1.3~2.3,Karboksimetil selülozu reaktif boyaların baskı pastası olarak kullanılabilir.ultra yüksek DS >2.0 kutu% 100 değiştirSodyum alginatReaktif boya baskılarında.

Ultra yüksek DS'li CMC, çeşitli tekstil baskı renk pastalarında kalınlaştırıcı olarak kullanılabilir ve mükemmel anti-asit ve anti-tuz (elektrolit dayanıklılığı) özelliklerine sahiptir.Kalınlaştırıcı ve baskı renk pastası oluşturduktan sonra viskozluk istikrarlıdır, ve yüksek kaliteli sodyum alginatın yerini alabilir.

Avantajlar:

Fuxin TM markası tekstil baskı sınıfı CMC, yüksek renk verimine, ince pasta, iyi kesme inceltme performansına ve kimyasal istikrarına ve iyi baskı etkisine sahiptir.İşleme sırasında iyi işlevsel etkileri ve maliyet etkin avantajları gösterir.:

1. Yüksek renk verimi (sodyum alginat'tan% 10-20 daha yüksek), doğrudan boya tüketim maliyetlerini azaltabilir.
2. İyi kimyasal kararlılık, baskı ve boya yardımcı maddeler ve boyalarla iyi uyumluluk, depolama sırasında bozulması kolay değildir, koruyucu maddelere ihtiyacınız yoktur.
3. Renkli pastanın kimyasal istikrarı, özellikle yaz aylarında sodyum alginattan çok daha iyidir.
4. İyi su tutma ve yüksek yapısal viskoziteye sahiptir. Kesme gerginliğinin etkisi altında iyi kesme inceltme performansına, mükemmel ekran nüfuz performansına, eşit baskı bloğu yüzeyine,Yüksek çizgi tanımı, ve pürüzsüz çizgiler.
5. İyi çözünürlüğe sahiptir ve karıştırma koşullarında soğuk suda hızlıca çözülebilir, sakız kümesi yoktur, dövme süresini tasarruf eder.
6. Yıkamak kolay ve elleri iyi hissettiriyor.
7. Maliyet etkinliği avantajı açıktır. Natriyum alginat ile karşılaştırıldığında, kullanım maliyetini doğrudan azaltabilir ve ekonomik faydaları artırabilir.

Ultra Yüksek DS CMC Performansı

Sol resim:Renkli granüler CMC 2% çözeltisiSağ resim:Solda İtalya'da üretilen standart ürün, ortada ve sağda Fuxin farklı CMC türleri.

Spesifikasyon

* Yukarıdaki tabloda belirtilmeyen herhangi bir özel CMC sınıfı hakkında spesifikasyon ve bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.
Toz veya granüler olarak mevcut, müşteriye daha yüksek kar için sodyum alginat olarak satmak için kahverengi granül tipi CMC satın almasını öneririz.

Teknik Süreci

▲Renkleyici maddeleri çözün ve pastaya ekleyin, kalınlaştırıcıyla renk pastası yapın→▲Yazdırma→▲Kürüme (100 °C)→▲Yemek veya buharlama→▲Yıkama→▲Sabunlama→▲Yıkama→▲Tehkim sonrası işlem.

Çözüm yöntemleri ve oranı:

Pasta nasıl yapılır?

1.Bu oran dDS düzeyinde, düşük DS ürünü daha iyi bir performansı elde etmek için saf sodyum alginat ile karıştırılmalı, ultra yüksek DS ürünü ise SA'yı % 100 değiştirebilir.

2.Oran: Sodyum alginat orijinal pasta hazırlama ile aynı. Önce % 65 su ekleyin,Ürünü düzenli ve yavaşça eklerken suyu karıştırın, sonra karıştırıcıyı 20-25 dakika hızlandırın. ve sonra kalan% 35 suyu ekleyin, bir 20-30 dakika daha karıştırın. 15 dakika bırakın.

Pastanın tamamen çözüldüğünden nasıl emin olabiliriz?

1.Toz ve su tamamen kaynaşıyor, katı-sıvı ayrım fenomeni yok.

2.Pasta eşit çözülür, yüzey pürüzsüzdür, granüler nesneler yoktur.